攻堅克難保產(chǎn)能圓滿提升，齊心協(xié)力創(chuàng)橡膠優(yōu)異品質(zhì)，合成材料五萬噸順丁橡膠擴建項目一次開車成功。
11月6日清晨，合成材料生技系統(tǒng)全體員工、安裝單位、成套設備單位人員全部到崗，順丁車間、成品車間、設備動力部人員在各自崗位上嚴陣以待，緊盯生產(chǎn)線每一個系統(tǒng)運行情況，隨著凝聚單元循環(huán)升溫到位，經(jīng)過連續(xù)40多天設備調(diào)試工作順利完成，8點18分隨著總指揮一聲令下，凝聚單元投料開車，9點30分，第一塊橡膠成品從第四條生產(chǎn)線成功產(chǎn)出，經(jīng)過調(diào)整后10點產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這標志著五萬噸順丁橡膠項目一次開車成功！
項目自2022年2月16日破土動工以來，參建單位克服新冠疫情、工期緊、任務重、施工難度大等諸多困難，嚴控施工進度和質(zhì)量，嚴格落實疫情防控要求，有力地保障了項目順利推進。
科學施工，打牢項目基礎
針對疫情反復、施工人員到位困難等復雜情況，公司積極與承包單位、政府相關部門溝通協(xié)調(diào)，及時了解最新疫情防控政策，提前上報施工人員行程信息、核酸檢測結(jié)果，全力打好雙向配合、保障施工隊伍“滿員作業(yè)”，推動土建工程按期完工。
在施工過程中，緊排工期、嚴把工程質(zhì)量關，確保各單元項目完工一項達標一項，同步推進并高標準完成了催化劑、凝聚、后處理3個主體單元項目的建設。通過倒排工期、合理調(diào)配資源，增加作業(yè)人員和機械等多項舉措，確保項目“高效率運轉(zhuǎn)”。
尤其是樁基施工，作為地基與基礎階段施工的“領頭羊”，其完成進度、效率和質(zhì)量直接影響其他后續(xù)工程的推進速度與建設水平。為提高成樁效率，團隊一直積極尋找解決路徑，通過嚴控關鍵工序、優(yōu)化樁基施工順序，樁基施工質(zhì)量、效率得到全面提升。所有管廊架基礎灌注樁施工和檢測過程僅用了二十天，便全部完成。
嚴把規(guī)范作業(yè)行為，文明施工。為更好展現(xiàn)文明施工形象，項目組每天定時定點進行現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，保證現(xiàn)場設備設施整潔完好；定期對建筑垃圾進行外運，對鉆渣、裸土及時覆蓋，灑水車定期灑水降塵；根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及施工需求，在每個施工作業(yè)面設置統(tǒng)一規(guī)格的標識標牌，在達到安全警示效果的同時，盡可能美化施工環(huán)境，在涉路部位做到全封閉圍擋，同時做好施工掃尾和道路硬化工作，切實將文明施工落到實處。
整個土建工程推進過程有條不紊，雖有疫情的影響，但仍然按原定計劃順利完成。
保駕護航，筑牢安全防線
在整個項目建設過程中，公司堅持“安全壓倒一切、一切服從安全”的思想，時刻緊繃“安全”這根弦，強化紅線意識、底線思維，緊抓項目建設關鍵期。
將“三查四定”工作貫穿于整個項目建設始終，在施工前期查設計漏項，在施工中查質(zhì)量隱患和缺陷，在施工后期查未完工程；并動員所有參建單位共同參與，最大程度發(fā)揮“三查四定”的作用。同時，對查出的問題逐項進行論證，并有序推進問題整改，保證工程進度和質(zhì)量。配合消防支隊嚴格落實國家相關規(guī)范和驗收標準，做好火災自動報警系統(tǒng)、消防供水、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、機械防排煙系統(tǒng)、防火分隔設施、消防專用電話和應急照明及疏散指示等方面的檢測工作。
攻堅克難，搶排工期再提速
8月10日，機電安裝正式進場施工。由于工程體量大、施工時間緊，在具備水聯(lián)運條件下，相關部門積極組織施工力量及資源，科學制定、安排施工工序，同時，開啟晝夜不停工的“鐵人模式”，最終提前10天完成機電安裝工作。
生產(chǎn)部和安環(huán)部為配合施工單位進行特殊作業(yè)管理及施工，每日安排專人監(jiān)護，早上6：30進行票證辦理，夜間根據(jù)施工情況，安排人員加班，保證施工不停，監(jiān)護人員不下班；設備動力部班組人員配合指導安裝攪拌機、后處理自動線等特殊設備，帶領施工單位進行關鍵設備找平對中工作。特別是2機，對中精度需要控制在0.03MM以內(nèi)，班組人員任勞任怨，連續(xù)加班3天，按規(guī)定圓滿完成規(guī)定動作。由于圖紙原因，壓力管道施工滯后30天才開始施工，為保整體工程進度，施工條件具備后，項目部及施工單位立刻安排增加特種焊工，晝夜不停，白天進行焊接作業(yè)，夜間進行射線探傷作業(yè)，連續(xù)搶工10多天，最后如期完工！
歷時80天，10月31日，機電安裝工作全部完成
精細毫厘，向平穩(wěn)開車沖刺
為確保生產(chǎn)線早日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，各個部門開足馬力、緊鑼密鼓地做最后沖刺，對設備進行調(diào)試。
調(diào)試期間各種操作項目環(huán)環(huán)相扣，各部門互相配合，分工明確，合理有序，嚴格履行現(xiàn)場標準化作業(yè)流程，及時發(fā)現(xiàn)問題、立刻解決問題，保證一次性調(diào)試成功，絕不返工。
催化劑制配系統(tǒng)進行了3天氣密吹掃、置換和油運，對程控程序進行嚴格測試；10月31日，對凝聚系統(tǒng)進行機泵調(diào)試，在水聯(lián)運條件下，全部進行現(xiàn)場儀表打點測試；成品車間、維修人員、設備廠家從上到下，針對振動篩、干燥機、擠壓機、自動線全部調(diào)試合格。
各部門積極配合，不妥協(xié)、不放棄，充分展示了苦干實干、敢打硬仗、能打勝仗的精神風貌，為順利開車打下了堅實的保障。
隨著新線第一塊橡膠緩緩下線，歷時13個月、400個日日夜夜，合成材料產(chǎn)能提升項目圓滿成功！
工期緊、任務重、新冠疫情反復……
項目團隊在困難中層層突圍，
依然確保每一節(jié)管道、每一個閥門、
每一個焊接點都萬無一失、安全可靠，
保障了生產(chǎn)線如期順利運行。
五萬噸順丁橡膠項目的順利投產(chǎn)，
將進一步增強公司的行業(yè)優(yōu)勢地位，
并與公司現(xiàn)有業(yè)務形成協(xié)同效應，
有助于增強公司的盈利能力及抗風險能力，
提升公司綜合競爭力。
